Praxisnahes Qualitäts- und Risikomanagement
Mit mehr als 25 Jahren Praxiserfahrung unterstütze ich produzierende Industrieunternehmen erfolgreich bei der Identifikation von Risiken, der Etablierung und Stabilisierung von Prozessen sowie einer nachhaltigen Steigerung der Qualität. Jetzt unverbindliches Erstgespräch vereinbaren!
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Zusammenarbeit
Praxisnah
Gemeinsam mit Ihnen erarbeite ich Lösungen, die an echten Arbeitsplätzen und in realen Serienprozessen funktionieren –
ohne unnötige Bürokratie.
Strukturiert
Auf Basis bewährter QM- und Risikomethoden, sauberen Analysen und einem strukturierten Vorgehen können nachvollziehbare Entscheidungen getroffen werden.
Wirksam
Implementierung, Überprüfung und nachhaltige Verankerung von Maßnahmen, die nicht nur auf dem Papier sondern auch im Alltag funktionieren.
Leistungsspektrum
Potenzial- &
IST-Analyse
Strukturierte Bewertung von Prozessen, Organisation und Risiken – mit klaren Handlungsfeldern und Prioritäten.
Problemlösung & Lessons Learned
Strukturierte Ursachenanalyse (8D) und nachhaltige Absicherung von Wissen und Maßnahmen.
Digitales QM-System
Praxisnahe Digitalisierung von QM-Dokumenten und Prozessen für mehr Transparenz und Wirksamkeit.
Auditmanagement
Interne Audits, Auditvorbereitung und Maßnahmenverfolgung nach
ISO 9001, IATF 16949 und VDA 6.3
Interim-QM
Temporäre Unterstützung zur Stabilisierung von Prozessen, Organisation und akuten QM-Themen.
Risikomanagement & FMEA
FMEA-Moderation und -Koordination mit Fokus auf Wirksamkeit, Nachvollziehbarkeit und Praxisbezug.
Schulungen
Praxisnahe Schulungen zu FMEA und Automotive Core Tools zur sicheren Anwendung im Tagesgeschäft.
Typische Herausforderungen im industriellen Qualitätsmanagement
In vielen produzierenden Unternehmen zeigen sich ähnliche Muster – besonders dann, wenn Qualität und Termine unter Druck geraten.
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Audits werden formal bestanden, laufen operativ jedoch „auf Kante“
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FMEA-Analysen sind vorhanden, entfalten aber keine wirksame Steuerungsfunktion
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Reklamationen, Nacharbeiten oder Lieferprobleme binden Ressourcen
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QM-Ressourcen sind überlastet oder personell nicht vollständig besetzt
In diesen Situationen geht es nicht um zusätzliche Methoden – sondern um die gezielte Reduzierung von Risiken.
Herangehensweise
01
Erstgespräch & Zielklärung
Gemeinsame Klärung der Ausgangssituation, Ziele und Erwartungen –
kompakt, offen und auf Augenhöhe.
02
Potenzial- &
IST-Analyse
Strukturierte Bewertung von Prozessen, Organisation und Risiken als fundierte Entscheidungsgrundlage.
03
Ursachenanalyse & Priorisierung
Analyse der wesentlichen Ursachen, Bewertung von Risiken und Ableitung klarer Handlungsschwerpunkte.
04
Maßnahmen & Wirksamkeit
Umsetzung geeigneter Maßnahmen und systematische Überprüfung der Wirksamkeit im Prozess.
05
Verankerung &
Lessons Learned
Absicherung der Ergebnisse durch Standards, Lessons Learned und nachhaltige Integration in den Alltag.
Warum BRAUN?
• Über 25 Jahre Industrieerfahrung, davon rund 20 Jahre im Automotive-Umfeld
• Tiefes Verständnis für manuelle Prozesse, Serienfertigung und Schnittstellen
• Erfahrung aus Auditierung, Risikoanalyse und operativer Umsetzung
• Fokus auf Produkt- und Prozessrisiken statt reiner Dokumentation
• Beratung auf Augenhöhe mit Geschäftsführung, Werkleitung und QM
Erfahrung aus realen Produktions- und Qualitätsprozessen – nicht aus der Theorie.
Industrie-Praxis
ISO 9001, IATF 16949 und VDA 6.3 – praxisnah interpretiert und wirksam umgesetzt.
Audit-Kompetenz
Risikofokus
Systematische Identifikation und Bewertung von Risiken entlang realer Prozesse.
Umsetzungsstärke
Maßnahmen werden nicht nur definiert, sondern begleitet und verankert.